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无砟轨道板质量缺陷检测仪

简要描述:无砟轨道板质量缺陷检测仪可对高速铁路无砟轨道板结构质量进行检测,主要针对轨道板与调整层脱空(离缝)、底座板与调整层脱空(离缝)、宽窄接缝与调整层的脱空(离缝)、轨道板与底座板裂缝、轨道板与底座板损伤情况、宽窄接缝损伤情况等进行检测。具备丰富的图形处理机能:弹性波雷达扫描EWR、计算机层析CT、快速平面成像QPG、3维切片技术3DS、快速平面成像QPG,智能化阈值计算。

  • 产品型号:MatsIII
  • 更新时间:2023-11-22
  • 浏览次数:3830

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无砟轨道板质量缺陷检测仪MATS-III

 

产品介绍:

无砟轨道板质量缺陷检测仪可对高速铁路无砟轨道板结构质量进行检测,主要针对轨道板与调整层脱空(离缝)、底座板与调整层脱空(离缝)、宽窄接缝与调整层的脱空(离缝)、轨道板与底座板裂缝、轨道板与底座板损伤情况、宽窄接缝损伤情况等进行检测。具备丰富的图形处理机能:弹性波雷达扫描EWR、计算机层析CT、快速平面成像QPG、3维切片技术3DS、快速平面成像QPG,智能化阈值计算,可对离缝区域面积与不同状态的离缝情况进行数值化表示,通过缺陷与残余模量或强度对结构损伤情况进行评价。

 

一、特点

1. 功能强大,结果直观:对轨道板结构的脱空,材质及伤损裂缝都可以快速检测,并具有丰富的后期图形处理机能;

2. 技术先进:以冲击弹性波、振动为测试媒介,针对轨道板结构专项定制元器件并结合混凝土检测技术,具有测试针对性强,精度高的特点;

3. 测试方便,灵活:各测试项目均采用相同的测试平台,只需要简单切换,即可完成其他的测试项目。仪器操作简单,在遥控笔的配合下,一人也可完成测试;

4. :大量的工程应用实绩,具备雄厚的能力;

二、砟轨道板质量缺陷检测仪测试方法

1.轨道板脱空检测—IE平面成像法

图2-1 冲击回波法示意图

轨道板脱空检测采用冲击回波法(IE法),其采集示意图如上。沿轨道板表面连续的激发弹性波信,信在遇到脱空、空洞等疏松介质时,会产生反射。通过抽取该异常反射信,并进行相应的处理,即可识别脱空的位置及深度。

图2-2 IE平面成像图

上图即为IE法采集的信经平面成像技术后所成测试云图,红色部分就是反射明显(即脱空位置)。

2.裂缝检测—相位反转法

利用衍射角与裂缝深度的相互关系,可简单推算裂缝深度;受裂缝面的接触、钢筋以及水分的影响大,适合测试较浅的裂缝。

图2-3 相位反转法示意图

3.裂缝检测—面波法

根据表面波的一种(瑞利波)的衰减特性,裂缝越深,能量衰减越大;受裂缝面的接触、钢筋以及水分的影响小;适合测试具有较大测试表面的结构和较深的裂缝;

图2-4 面波法示意图

4.混凝土材质检测—单面传播法

在轨道板底部反射不好识别的情况下,可在同一表面检测P波,得到混凝土的弹性波2维P波波速,从而推算混凝土的材质。

 

图2-5 单面传播法示意图

产品参数:

1. 平台:三防一体化平台

2. 防护等级:防水,防尘,防震

3. 操作系统:WINDOWS

4. 噪声处理:平滑/LPF/BPF/HPF/合成增幅,采用消减冲击弹性波激振残留信以识别反射波信的方法

5. 频谱分析:FFT/MEM/相关分析

6. 混凝土裂缝深度有效测试范围:0.01-0.5m

7. 混凝土裂缝深度测试方法:相位反转法、面波法

8. 轨道板脱空(离缝)测试方法:IE法平面成像

9. 轨道板脱空(离缝)测试范围:小可识别0.002m2的脱空(离缝)区域

10. 结构混凝土材质测试方法:单面传播法

11. 可接收信通道数:2通道,两个通道功能可互换,即可作为触发通道也可

作为接收通道。(采用VMC技术,可将通道数扩展为32)

12. 数据采集:支持触控、无线双操控,以及单点、连续双模采样

13. 定位系统:GPS定位

14. 提供数据库管理服务

15. 工作温度:-10~50℃                                                

16. 采样精度:浮点插值补偿24位

17. 大采集频率:500KHz,可调                      

18. 小采样间隔:2us,可调

19. 大采集点数:20,000个,可调

20. 显示/分辨率:12.1寸  液晶显示 1024*768                    

21. 测试信:广域振动信拾取装置,振动加速度信                                      

22. 统计处理:各种平均、偏差处理以及异常信的自动抽取

23. 信处理:积分处理、频谱分析、相关分析、积算处理

24. 图形处理:等值线、浓淡图、弹性波雷达扫描(EWR)、层析解析(CT)、快速平面成像(QPG)、3维切片技术(3DS)

25. 同屏表示大波形条数:300(波形采集点数2048,采样间隔2us)

26. 提供数据管理服务

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