全自动数控钢筋弯箍机的维护保养方法

　　全自动数控钢筋弯箍机通过全智能高集成控制，实现了从钢筋送料、去氧化皮、校直延伸、弯曲成型到切断等多种工艺的单机一体化操作。它采用计算机数字控制，结合传感器对钢筋的响应，给可编程控制器输入信号，再由控制器输出信号控制电机起停，从而自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序。
 

　　全自动数控钢筋弯箍机的结构组成：
 

　　-机械部分：一般由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合多个牵引轮，确保钢筋的矫直达到较好的精度。还有用于弯曲成型的模具和芯轴等部件，可实现双向弯曲以及自由控制芯轴伸缩、上下，以便加工出更多更复杂的形状。
 

　　-控制系统：多采用计算机数字控制系统，如奥地利控制系统等，通过进口伺服电机驱动，具有速度快、出力大、故障率低等优点，能准确控制各部件的动作和加工参数。
 

　　-动力部分：通常配备功率适中的电机，为设备的运行提供动力支持，保证钢筋的顺利送料、矫直、弯曲和切断等操作。

 

　　全自动数控钢筋弯箍机的使用注意事项：
 

　　1.操作人员要求：操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和性能特点，掌握设备的操作技能和安全知识。
 

　　2.开机前准备
 

　　-清理工作区域：清理设备周围的杂物和障碍物，保持工作区域整洁、宽敞，以便于操作和观察设备运行情况。
 

　　-检查设备状态：开机前再次检查设备的各个部件是否正常，如夹紧装置是否松开，刀具是否安装正确等。确认无误后，方可开机。
 

　　3.加工过程中注意
 

　　-严格按照操作规程操作：在操作过程中，应严格按照设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备的参数和操作方式。禁止在设备运行时进行手动调整或清理等工作，以免发生意外事故。
 

　　-监控设备运行状态：操作人员应密切关注设备的运行状态，如发现设备有异常声响、振动、发热等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
 

　　-合理调整加工参数：根据钢筋的材质、规格和加工要求，合理调整设备的加工参数，如弯曲速度、送料速度、切割长度等，以确保加工质量和效率。
 

　　4.维护保养
 

　　-日常保养：每天工作结束后，应对设备进行清洁和保养，如清理设备表面的灰尘、油污等，检查各部件的连接情况，润滑传动部件等。
 

　　-定期维护：按照设备的使用说明书要求，定期对设备进行维护和保养，如更换易损件、检查电气系统、校准精度等，以确保设备的性能和精度。
 

　　5.安全注意事项
 

　　-防止触电：设备的电源线应接地良好，避免发生触电事故。在操作过程中，不得用湿手触摸电气元件和开关。
 

　　-防止机械伤害：设备在运行过程中，严禁操作人员靠近旋转部件和运动部件，以免发生机械伤害。如需进行调整或清理等工作，应在设备停止运行后进行。
 

　　-防火防爆：设备周围应严禁烟火，防止发生火灾和爆炸事故。在使用液压油等易燃物品时，应注意防火安全。